機(jī)械密封的正確使用及安裝、檢修
一、密封點(diǎn)
作為密封裝置的機(jī)械密封，組裝在機(jī)器上后，其密封點(diǎn)有四個即：
（1）磨擦副端面之間；
（2）動環(huán)與軸（或軸套）之間；
（3）靜環(huán)的密封圈部分
（4）法蘭與密封箱端面間。
（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點(diǎn)，不計算在內(nèi)）
為了防止這些部位的泄漏，保持運(yùn)行的穩(wěn)定，機(jī)械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：
（1）機(jī)械密封的使用、保管方法必須正確；
（2）安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度要滿足設(shè)計要求；
（3）正確的安裝、運(yùn)行、停止、操作正確；
（4）故障及對其采取的措施恰當(dāng)。
為此，對所有這些方面作詳細(xì)的說明是不可能的，現(xiàn)僅就重要事項(xiàng)予以敘述，以達(dá)到機(jī)械密封的正確使用。
二、機(jī)械密封的安裝位置
為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項(xiàng)：
（1）部件的確認(rèn)
把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。
在實(shí)際進(jìn)行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用（有人認(rèn)為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）。
（2）安裝位置
安裝要領(lǐng)隨機(jī)械密封型式、機(jī)器種類的不同而不同，這里不再贅述。
三、安裝的技術(shù)要求
機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；
2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）< span="">；
5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；
6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。